ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଲିଂ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ - କଟିଂ ଏଜ୍ ଚୟନ ପଛରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ଆରମ୍ଭ କଲି, ମୁଁ ଯେଉଁ ପ୍ରଥମ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାମ ଛୁଇଁଥିଲି ତାହା ଆମକୁ ପ୍ରାୟ ତ୍ରୟମାସ ପାଇଁ ଆମର ସ୍କ୍ରାପ୍ ଭତ୍ତାରୁ ବାହାର କରିଦେଇଥିଲା। ଆମେ ଏକ Ti-6Al-4V ଏରୋସ୍ପେସ୍ ବ୍ରେକେଟ୍ ଉପରେ 5-ଅକ୍ଷ ପକେଟ କ୍ଲିନଅପ୍ ଅପରେସନ୍ ଚଲାଉଥିଲୁ, ଏବଂ କାଟିବାର ଚାଳିଶ ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ, ତିନୋଟି ଇନସର୍ଟ ବିପର୍ଯ୍ୟୟମୂଳକ ଭାବରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିଲା - ପିନ୍ଧି ନଥିଲା, କିନ୍ତୁ ବିଫଳ ହୋଇଥିଲା, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚିପିଂ ଏବଂ ଧାର ଧ୍ୱଂସ ସହିତ। ଆମେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ବୋଲି ଯାହା ଭାବୁଥିଲୁ ତାହା ଆମେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିଥିଲୁ। ଆମେ ଯାହା ବୁଝି ନଥିଲୁ ତାହା ହେଉଛି ଯେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନିଂ ମୌଳିକ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତ ମେସିନିଂଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ସାମଗ୍ରୀରେ ଇନସର୍ଟ ଚୟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ନିୟମଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ଭୁଲ।

ମୁଁ ଭୌତିକ ବିଜ୍ଞାନ ବିଷୟରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାକୁ ଚାହେଁ କାରଣ ମୁଁ ଭାବୁଛି ଯେ ଏହା ଅଧିକାଂଶ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ଚୟନ ନିଷ୍ପତ୍ତି ପାଇଁ ଅନୁପସ୍ଥିତ ମୂଳଦୁଆ ଯାହା ମୁଁ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକରେ ଦେଖୁଛି। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ - ବିଶେଷକରି Ti-6Al-4V ଯାହା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଏ - ଏହାର ତିନୋଟି ମେସିନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ସାଧାରଣ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ପରି ନୁହେଁ। ପ୍ରଥମତଃ, ଟାଇଟାନିୟମର ତାପଜ ପରିବାହିତା ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ କମ୍: Ti-6Al-4V ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 6.7 W/m·K, 4130 ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 45 W/m·K ତୁଳନାରେ।। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଟିଂ ଧାରରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ ୱର୍କପିସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ, ୱର୍କପିସ୍ କଟିଂ ଉତ୍ତାର ପ୍ରାୟ 50% ବହନ କରେ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ସହିତ, କଟିଂ ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ କାରଣ ତାପ ଯିବାକୁ କୌଣସି ସ୍ଥାନ ନାହିଁ।

ଯେହେତୁ ତାପ ୱର୍କପିସ୍‌ରେ ବିତାଡିତ ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କଟିଂ ଧାରରେ ରହିଥାଏ, କଟିଂ ଜୋନ୍‌ର ତାପମାତ୍ରା ସେହି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସହିତ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ହୋଇଯାଏ।। ପ୍ରାୟ 500°C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପରମାଣୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରାସାୟନିକ ୱେୟାର କିମ୍ବା କ୍ରାଟର ୱେୟାର କୁହାଯାଏ। ଏହି କାରଣରୁ ମୁଁ ଏପରି ଇନସର୍ଟ ଦେଖିଛି ଯାହା ଏକ ଶିଫ୍ଟ ଶେଷରେ ଜ୍ୟାମିତିକ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଦେଖାଯାଉଥିଲା କିନ୍ତୁ ରାସାୟନିକ ବିଲୋପ ଯୋଗୁଁ 0.3mm ରେକ୍ ଫେସ୍ ହରାଇଥିଲା। ଏହା ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ଧାତୁବିକ ବିଫଳତା, ଏବଂ ଏହା ଭୁଲ ଇନସର୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଦ୍ରୁତତମ ହୁଏ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଟାଇଟାନିୟମର ଉଚ୍ଚ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳତା। ଇସ୍ପାତ ପରି ନୁହେଁ, ଯାହା ଏକ ସ୍ଥିର ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ ଯାହା କିଛି ତାପଜ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଟାଇଟାନିୟମ ଏତେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଯେ ଯଦି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଥାଏ ତେବେ ଏହା ଏକ ଗରମ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଧରାପଡ଼ିବ। ଏହି ଘଟଣା - ଯାହାକୁ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜ୍ (BUE) କୁହାଯାଏ - ସଠିକତା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ମେସିନିଂର ଶତ୍ରୁ। ଯେତେବେଳେ BUE ଗଠନ ହୁଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏହା ଇନସର୍ଟ ଏଜ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ଉଭୟରୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଚିରିଦିଏ, ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହାକୁ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷକମାନେ ଖୋଜିବାକୁ ଘୃଣା କରନ୍ତି। ଯେହେତୁ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜ୍ ଗଠନ ତାପମାତ୍ରା-ଚାଳିତ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନିଂରେ କଟିଂ ଜୋନରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ - ଏହା ପ୍ରାଥମିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ।।

ତୃତୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଟାଇଟାନିୟମର କମ୍ ସ୍ଥ୍ୟାଷ୍ଟିକତା ମଡ୍ୟୁଲସ୍ - Ti-6Al-4V ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 110 GPa ବନାମ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ 205 GPa। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ୱର୍କପିସ୍ କଟିଂ ଫୋର୍ସକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବିଚଳିତ ହୁଏ। ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ-ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରଭାବ ଇନସର୍ଟ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସହିତ ୱର୍କପିସ୍କୁ କଟିଂ ଧାରରୁ ଦୂରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଇନସର୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ଏହାକୁ ହିସାବ ନକରେ ତେବେ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଆମେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଯୁକ୍ତାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣ ସହିତ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରୁ କାରଣ ଯୁକ୍ତାତ୍ମକ ରେକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳରେ କଟିଂ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ-ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରେ ଏବଂ ଆମକୁ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଡ୍ରଇଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସହନଶୀଳତା ଧରି ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଦି SAE ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ AMS 4999 ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ। ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଇନସର୍ଟ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା ଆବଶ୍ୟକତା - ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ, ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍, ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା - କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି ଯାହା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଇନସର୍ଟ ବ୍ରାଣ୍ଡ କେତେ ଭଲ ହେଉନା କାହିଁକି, ସେହି ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଭୁଲ ଇନସର୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ପୂରଣ କରିବା ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ଅସମ୍ଭବ। ଏହି କାରଣରୁ ଇନସର୍ଟ ଚୟନ ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିଷ୍ପତ୍ତି, ଏକ କ୍ରୟ ଯାଞ୍ଚବାକ୍ସ ନୁହେଁ।

ISO 513 ଏବଂ ANSI B212.1 ମାନକ ସିଷ୍ଟମ: ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ଆଇଡେଣ୍ଟିଫିକେସନ୍ କୋଡ୍ ପ୍ରକୃତରେ କିପରି ପଢିବେ

ମୁଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ କହିବି: ଏରୋସ୍ପେସ୍ କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକରୁ ମୁଁ ଦେଖୁଥିବା ଅଧିକାଂଶ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଖରାପ ଭାବରେ ଭୁଲ। ମୁଁ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ P-ଗ୍ରେଡ୍ (ଷ୍ଟିଲ୍-କଟିଂ) ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର। ଏହା ଘଟେ କାରଣ କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ P-ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ପରିଚିତ, ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଷ୍ଟକ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଆକର୍ଷଣୀୟ। କ୍ରୟ ଦଳ ଯାହା ଜାଣିନାହିଁ ତାହା ହେଉଛି ଯେ P-ଗ୍ରେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି - ସେମାନଙ୍କର କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଆବରଣ ରସାୟନ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ନୁହେଁ, ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ସମୟରେ ହେଉଥିବା ପରିଧାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ। ଟାଇଟାନିୟମରେ P-ଗ୍ରେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା କେବଳ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ - ଏହା ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ପ୍ରତିକୂଳ, କାରଣ ଇସ୍ପାତରେ P-ଗ୍ରେଡ୍ ଇନସର୍ଟକୁ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ କରୁଥିବା ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ରସାୟନ ଟାଇଟାନିୟମରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କ୍ରାଟର୍ ଘଷିବାର କାରଣ ହୁଏ।।

ମୁଁ ISO 513 ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଭାଙ୍ଗିଦେଉଛି ଯେପରି ମୁଁ ଇଚ୍ଛା କରେ ଯେ କେହି ମୋତେ ମୋ କ୍ୟାରିୟରର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ବୁଝାଇଥାନ୍ତେ। ISO 513 କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡକୁ ଅକ୍ଷର ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ପ୍ରୟୋଗ ଗୋଷ୍ଠୀରେ ବିଭକ୍ତ କରେ:

• ପି (ଗୋଲାପୀ) — ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ। ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଗତି, ନିରନ୍ତର କଟିଂ। ପି-ଗ୍ରେଡ୍ ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ-ଘର୍ଷଣ ପରିବେଶରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ସିରାମିକ୍-ସମୃଦ୍ଧ ରଚନା ବ୍ୟବହାର କରେ।
• M (ହଳଦିଆ) — ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ। ମଧ୍ୟମ ଗତି, ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କଟିବା। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ଆଠେସିଭ୍ ପରିଧାନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ M-ଗ୍ରେଡ୍ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ।
• K (ଲାଲ) — ଢାଳି ଲୁହା ଏବଂ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ। ଢାଳି ଲୁହାରେ କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ K-ଗ୍ରେଡ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-ସମୃଦ୍ଧ ରଚନା ବ୍ୟବହାର କରେ।
• N (ସବୁଜ) — ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ: ଆଲୁମିନିୟମ, ତମ୍ବା, ପିତ୍ତଳ। N-ଗ୍ରେଡ୍ ଟାଇଟାନିୟମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ କାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ନାମକରଣ ଅଣ-ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରେ।
• S (ନୀଳ) — ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଇନକୋନେଲ୍ ସମେତ ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁପରଏଲୟ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଲିଂ ପାଇଁ S-ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ।। S-ଗ୍ରେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
• H (ଧଳା) — ୪୫ HRC ଉପରେ କଠିନ ଇସ୍ପାତ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ।

ଦି ANSI B212.1 ମାନକ ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ଇନସର୍ଟ ଚିହ୍ନଟକରଣ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଏକ ଅକ୍ଷର-ସଂଖ୍ୟା-ଅକ୍ଷର ଫର୍ମାଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଇନସର୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ। ପ୍ରଥମ ଅକ୍ଷର ଇନସର୍ଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି (କ୍ଲାମ୍ପ-ଅନ୍, ପିନ୍-ପ୍ରକାର, ଇତ୍ୟାଦି) ଚିହ୍ନଟ କରେ, ସଂଖ୍ୟାଟି ଏକ ଇଞ୍ଚର ଅଷ୍ଟମ ଭାଗରେ ଲେଖାଯାଇଥିବା ବୃତ୍ତ ବ୍ୟାସକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଏବଂ ଶେଷ ଅକ୍ଷର ଇନସର୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି (ଧନାତ୍ମକ ରେକ୍, ଋଣାତ୍ମକ ରେକ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ, ଇନସର୍ଟକୁ ଏକ ଜ୍ୟାମିତି ଅକ୍ଷର ସହିତ ନାମିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ସକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ ସୂଚିତ କରେ - ସାଧାରଣତଃ "P" କିମ୍ବା "E" ନିର୍ମାତା କୋଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି।

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏରୋସ୍ପେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଇନସର୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁ, ଆମେ ସଠିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଗୋଷ୍ଠୀ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ANSI/ISO ଚିହ୍ନଟକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରୁ, ତା'ପରେ ଆମେ ସେହି ଗୋଷ୍ଠୀ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ରସାୟନକୁ ଦେଖୁ। ଯେହେତୁ ମାନକ ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ପରିବର୍ତ୍ତେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ, ପ୍ରକୃତ ଇନସର୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନ ISO ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୁଏ।। ଏହି କାରଣରୁ ମୁଁ ସର୍ବଦା ଇନସର୍ଟ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଡାଟା ସିଟ୍ ମାଗିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ ଯାହା ପ୍ରକୃତ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ (ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 6-10%), ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟ ଆକାର (ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ 0.8-1.5 μm), ଏବଂ ଆବରଣ ରସାୟନ ଏବଂ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ।

NADCAP-ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାତ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଯେ ଇନସର୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏକ ଲିଖିତ ମାନକ ଅନୁସାରେ ଚିହ୍ନଟଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଦୋକାନର ଇନସର୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଅଡିଟ୍ କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କେବଳ "ଗ୍ରେଡ୍ S କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ" କୁହେ, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଦେଖୁଛନ୍ତି। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ISO 513 ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଗ୍ରୁପ୍, ANSI B212.1 ଜ୍ୟାମିତି ନାମକରଣ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଶସ୍ୟ ଆକାର, ଆବରଣ ରସାୟନ ଏବଂ ନିର୍ମାତା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ନାମିତ ହେବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାର ସେହି ସ୍ତରଠାରୁ କମ୍ ଯେକୌଣସି ଜିନିଷ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଇନସର୍ଟ ଚୟନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅଭ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିଲା।

"କାର୍ବାଇଡ୍" କାହିଁକି ଗୋଟିଏ ସାମଗ୍ରୀ ନୁହେଁ - ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବାଣିଜ୍ୟ ଯାହା Ti-6Al-4V ଉପକରଣ ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ

ଯେତେବେଳେ ମେସିନିଷ୍ଟମାନେ "କାର୍ବାଇଡ୍" କୁହନ୍ତି, ସେମାନେ ଏପରି ଏକ ଶବ୍ଦ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ, ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। କୋବାଲ୍ଟ (Co) ସହିତ ବନ୍ଧିତ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (WC) ଶସ୍ୟ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡର ମୌଳିକ ଗଠନ, କିନ୍ତୁ WC ଶସ୍ୟର ଆକାର, କୋବାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡରର ପ୍ରତିଶତ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TiC) କିମ୍ବା ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TaC) ପରି ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଉପସ୍ଥିତି ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ବାଣିଜ୍ୟ-ଅଫ୍ ସ୍ଥାନକୁ ବୁଝିବା ହେଉଛି ଏକ ଶିଫ୍ଟ ସ୍ଥାୟୀ ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ ସ୍ଥାୟୀ ଇନସର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ।।

ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟର ଆକାର ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ: କଠିନତା (ଯାହା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ) ଏବଂ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା (ଯାହା ଚିପିଂ ଏବଂ ଧାର ପତନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ)। ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ୍ - 0.5-1.5 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ WC ଶସ୍ୟ ଆକାର ସହିତ - ଅଧିକ କଠିନତା (ସାଧାରଣତଃ 91-93 HRA) ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ କାରଣ ଛୋଟ ଶସ୍ୟ କମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି ସହିତ ଏକ ଅଧିକ ସମଜାତୀୟ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ସୃଷ୍ଟି କରେ। କିନ୍ତୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟର ଅର୍ଥ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା: ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର। 3-6 ମାଇକ୍ରୋମିଟର WC ଶସ୍ୟ ଆକାର ସହିତ ସ୍ଥୂଳ-ଶସ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ୍ - କମ୍ କଠିନତା (ସାଧାରଣତଃ 88-90 HRA) କିନ୍ତୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କଟିବା ସମୟରେ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍‌ରେ କଠିନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ସମୟରେ ହେଉଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଘାତ ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିଥାଏ।

ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଲିଂ ପାଇଁ, ପ୍ରମୁଖ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଘାତ ନୁହେଁ - ଏହା ରାସାୟନିକ ପରିଧାନ ଏବଂ ତାପଜ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଧାର ଅବନତି। ଏହାର ଅର୍ଥ ଆମେ ଫ୍ରାକ୍ଚର କଠିନତା ଅପେକ୍ଷା ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଧାର ତୀକ୍ଷ୍ଣତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଉ।, ଯାହା ଆମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା କୋବାଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ ସବ୍‌ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆଡ଼କୁ ଠେଲି ଦିଏ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବା ଏକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ: ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ କମ୍ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ, ଇନସର୍ଟ ଏତେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଏହା ସହଜରେ ଚିପ୍ ହୋଇଯାଏ। ପ୍ରକାଶିତ ବୈଷୟିକ ସାହିତ୍ୟ ଏବଂ ଆମର ନିଜସ୍ୱ ପରୀକ୍ଷଣ ଉଭୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସୁଇଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ହେଉଛି 6-10% ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ WC (0.8-1.5 μm ଶସ୍ୟ ଆକାର)। ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ର ରାସାୟନିକ ପରିଧାନ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ବଳ ଏବଂ ଏୟାରୋସ୍ପେସ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍-ବ୍ୟାକ୍ ରୁ ବଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ।

କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ କେବଳ କଠିନତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅଧିକ କୋବାଲ୍ଟ ପ୍ରତିଶତ ଏକ ଅଧିକ ନମନୀୟ ବାଇଣ୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା WC ଶସ୍ୟ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଅସମଞ୍ଜସ୍ୟ ଚାପକୁ ଶୋଷଣ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡା ବିନା ଘଟୁଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାଟିବା ସମୟରେ, ଯଦି ବାଇଣ୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚାପକୁ ମେଣ୍ଟାଇ ନପାରେ ତେବେ ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରାକିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। କାରଣ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନର ତାପଜ ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାରାମିଟର ଯାହାକୁ କେବଳ ଗ୍ରେଡ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ।।

ଅନୁସାରେ ASM ଇଣ୍ଟରନ୍ୟାସନାଲଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ମେସିନିଂ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, Ti-6Al-4V ର ନିରନ୍ତର ମିଲିଂ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (Al2O3) କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (TiAlN) PVD ଆବରଣ ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ S-ଗ୍ରେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ISO 513)। Al2O3 ଆବରଣ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ - ଏହା ଏକ ଅଣକୋଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ତୁଳନାରେ ଇନସର୍ଟ ସବ୍ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ରେ ତାପ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରାୟ 40% ହ୍ରାସ କରେ - ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନିଂରେ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ସିଧାସଳଖ ସମାଧାନ କରେ। TiAlN ଆବରଣ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ଜଡ଼ତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା କ୍ରାଟର ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଟାଇଟାନିୟମ୍-କାରବାଇଡ୍ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଆବରଣ ରସାୟନ ପରି ଆବରଣ ଘନତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। 2-4 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ପରିସରର PVD ଆବରଣ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ - ତାପଜ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଘନ, କଟିଂ ଏଜ୍ ଜ୍ୟାମିତିର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ପତଳା। ଆବରଣ ଡିଲାମିନେସନ୍ ଏକ ପ୍ରକୃତ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଯେତେବେଳେ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ବିଶେଷକରି ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କଟିଂରେ ଯେଉଁଠାରେ ଆବରଣ କଟିଂ ଏଜ୍ ରେ ବଙ୍କା ଚାପ ଅନୁଭବ କରେ। ମୁଁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାମରୁ ଫେରିଥିବା ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣ ଡିଲାମିନେସନ୍ ସହିତ ଦେଖିଛି ଯାହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଚର୍ମ ସନବର୍ଣ୍ଣରୁ ଛାଲିଯାଉଛି - ଆବରଣଟି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଠାରୁ ପୃଥକ ହୋଇଥିଲା କାରଣ ଏହା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଭଙ୍ଗୁର ଥିଲା।

ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନଗାର ବିନା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ କିପରି କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି: ସ୍ପାର୍କ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ମେସିନ୍ ଦୋକାନରେ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନାଗାରର ସୁବିଧା ନାହିଁ। ଏହା ଶିଳ୍ପ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହାର ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ବାସ୍ତବତା, ବିଶେଷକରି କ୍ଷୁଦ୍ର ସଠିକ୍ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯାହା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି, ଏକ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନାଗାରର ଅନୁପସ୍ଥିତିର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ଆପଣଙ୍କୁ ମୁହଁ ମୂଲ୍ୟରେ ଇନସର୍ଟ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଦୁଇଟି କ୍ଷେତ୍ର-ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି - ସ୍ପାର୍କ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା - ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଉପକରଣରୁମ୍ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଆସୁଛି, ଏବଂ ଯଦିଓ ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ବିଶ୍ଳେଷଣର ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ, ସେମାନେ ମୋଟ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ଭୁଲ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଧରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।

ସ୍ପାର୍କ ପରୀକ୍ଷା ସିଧା: ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ (କିମ୍ବା ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ସ୍ପାର୍କ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ) ବିରୁଦ୍ଧରେ ଇନସର୍ଟକୁ ଧରି ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପାର୍କ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥୂଳ-ଶସ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ସ୍ପାର୍କ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସ୍ପାର୍କଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଘନୀଭୂତ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ - ସ୍ଥୂଳ-ଶସ୍ୟ କାର୍ବାଇଡର ସ୍ଥୂଳ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସ୍ପାର୍କ ସାୱାର ତୁଳନାରେ ଛୋଟ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କଣିକାର ଏକ ଘନ ବର୍ଷା। ସ୍ପାର୍କ ପରୀକ୍ଷା କାମ କରେ କାରଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ କାର୍ବାଇଡର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ମୋଟା-ଶସ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଯନ୍ତ୍ର ଛୋଟ କଣିକା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚମକ ଦିଏ।. ଯଦି ଆପଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ S-ଗ୍ରେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ଆଶା କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ପାର୍କ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଖର୍ବ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ଦେଖାଯାଉଛି, ତେବେ ଏହା ଏକ ନାଲି ପତାକା ଯାହା ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ତଦନ୍ତର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି।

ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା ଏହି ସତ୍ୟକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡର କୋବାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଫେରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ - ଏହା ଏକ ଚୁମ୍ବକ ପ୍ରତି ଆକର୍ଷିତ ହୁଏ। ଚୁମ୍ବକୀୟ ଆକର୍ଷଣର ଶକ୍ତି କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ: ଅଧିକ କୋବାଲ୍ଟ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା। ଯଦି କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 6% ଉପରେ ଥାଏ, ତେବେ ଇନସର୍ଟ ପାଖରେ ଅଣାଯାଇଥିବା ଏକ ସରଳ ସ୍ଥାୟୀ ଚୁମ୍ବକ (ଏକ ନିଓଡିମିୟମ୍ ଚୁମ୍ବକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ) ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆକର୍ଷଣ ଦେଖାଇବ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏକ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟୋମିଟର୍ ଅଛି କିମ୍ବା ଆପଣ ଏକ ସରଳ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ସ୍କେଲ୍ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିପାରିବେ, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ଆକାରକ ପରିମାଣାତ୍ମକ ମାପ ପାଇପାରିବେ। କିନ୍ତୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷା - ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆକର୍ଷଣ ବନାମ କୌଣସି ଆକର୍ଷଣ ନାହିଁ - ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କମ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ଥିବା ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ଯଦି ଏକ ଇନସର୍ଟ କୌଣସି ଚୁମ୍ବକୀୟ ଆକର୍ଷଣ ଦେଖାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା କାର୍ବାଇଡ୍ ଭାବରେ ଭୁଲ ଭାବରେ ଲେବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ସର୍ମେଟ୍ କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ଇନସର୍ଟ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏହା ଏକ ଅଣ-ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାଇଣ୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ନିର୍ମିତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ।।

ମୁଁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି ଯେ ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କୌଣସିଟି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଧରିବ ନାହିଁ - ସାମାନ୍ୟ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଶସ୍ୟ ଆକାର କିମ୍ବା କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ଇନସର୍ଟ ଉଭୟ କ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବ ଏବଂ ତଥାପି ଆଶାଠାରୁ କମ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଯାହା କରେ ତାହା ହେଉଛି ବିପର୍ଯ୍ୟୟକାରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବା: ଭୁଲ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ପଠାଯାଇଥିବା ଇନସର୍ଟର ପ୍ୟାଲେଟ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ଏକ ଅଣ-ମାନକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ନିର୍ମିତ ବ୍ୟାଚ୍, ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ବେଳେବେଳେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ନକଲି ଇନସର୍ଟ। ମିଶନ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ଏରୋସ୍ପେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ସେଟଅପ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୂତନ ଇନସର୍ଟରେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ଚଲାଇବାକୁ ମୁଁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି।। ଦୁଇ ମିନିଟର ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି $40,000 ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଥିବା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପାଦାନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ଶସ୍ତା ବୀମା ପଲିସି।

ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଦୋକାନ ପାଇଁ ନାଡକ୍ୟାପ୍ ମାନ୍ୟତା, ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ନିଜସ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ - ଆପଣଙ୍କୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ, ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ, ଏକ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସିଷ୍ଟମ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇନସର୍ଟ ଲଟ୍ କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ବାନ୍ଧିଥାଏ। କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ପରିପୂରକ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ବିତରକମାନଙ୍କଠାରୁ ଇନସର୍ଟ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଯେଉଁମାନେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଲଟ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କରିଥାଇପାରନ୍ତି। ଯଦି ସ୍ପାର୍କ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଆଶାକରା ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ହେଉଛି ଲଟ୍ କୁ କ୍ୱାରେଣ୍ଟାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଟ୍ରିଗର।

ଏରୋସ୍ପେସ୍ ମେସିନ୍ ଦୋକାନରେ ମୁଁ ଦେଖିଥିବା ତିନୋଟି କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ସିଲେକ୍ସନ୍ ଭୁଲ୍ ଯାହା ଫଳରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପାର୍ଟ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର 15% ଉପରେ ରହିଛି।

ମୁଁ ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ରହିଆସିଛି ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ନେଇଯାଉଥିବା ଢାଞ୍ଚାକୁ ଚିହ୍ନି ପାରିଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଦେଶୀ କିମ୍ବା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ - ଏଗୁଡ଼ିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଭୁଲ ଯାହା ମୁଁ ବିଭିନ୍ନ ଦୋକାନ, ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଷ୍ଟ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଦେଖେ। ସେମାନଙ୍କର ଏକ ସାଧାରଣ ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି: ଏହି ଧାରଣା ଯେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ନିଜସ୍ୱ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ତର୍କ ସହିତ ଏକ ମୌଳିକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଇସ୍ପାତ ମେସିନିଂର ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ। ମୁଁ ଦେଖିଥିବା ତିନୋଟି ଭୁଲ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଦିଅ ଯାହା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଦୋକାନ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ସର୍ବାଧିକ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।

ଭୁଲ ୧: P-ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା M-ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ଟାଇଟାନିୟମ ମେସିନିଂ ପାଇଁ

ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟାପକ ଭୁଲ ହେଉଛି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ P-ଗ୍ରେଡ୍ (ଷ୍ଟିଲ୍-କଟିଂ) କିମ୍ବା M-ଗ୍ରେଡ୍ (ଷ୍ଟେନ୍‌ଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର। ମୁଁ ଦୋକାନ ସୁପରଭାଇଜରଙ୍କ ସହିତ ଏହି କଥାବାର୍ତ୍ତା କରିଛି ଯେଉଁମାନେ ଜିଦ୍ ଧରିଛନ୍ତି ଯେ ସେମାନଙ୍କର P20 ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ କାମରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଉପରେ "ଭଲ କାମ କରିଥିଲା"। ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଯାହା ବର୍ଣ୍ଣନା କରୁଛନ୍ତି ତାହା ହେଉଛି ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଗତି ସହିତ ଏକ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ କାମ ଯାହା ରାସାୟନିକ ପରିଧାନ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକାଶିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିଲା। ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନିଂରେ - ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଇନସର୍ଟ 200+ କଟିଙ୍ଗ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଚାଲିପାରେ - ଟାଇଟାନିୟମ୍ ରେ P-ଗ୍ରେଡ୍ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ 60-90 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରାଟର୍ ଘୃଣା ମାଧ୍ୟମରେ ବିଫଳ ହେବ ଯାହା ଏତେ ଗୁରୁତର ଯେ ଇନସର୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାମ ପାଇଁ S-ଗ୍ରେଡ୍ ଇନସର୍ଟକୁ ଆମର ନିଜସ୍ୱ ଦୋକାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କଲୁ ଏବଂ ଛଅ ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କଲୁ, ସେତେବେଳେ ଆମର ପ୍ରତି ଅଂଶର ଇନସର୍ଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 8% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା କିନ୍ତୁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଆମର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର 18% ରୁ 3% ତଳେ ହ୍ରାସ ପାଇଲା।। ପ୍ରତି ଭଲ ଅଂଶ ପାଇଁ ମୋଟ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ନେଟ୍ ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସକାରାତ୍ମକ ଥିଲା।

ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ P-ଗ୍ରେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ରହିବାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ S-ଗ୍ରେଡ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇନସର୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟୁଲିଂ ବିତରକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଯେଉଁ ଦୋକାନ ବେଳେବେଳେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନ୍ କରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇନସର୍ଟ ଅର୍ଡର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଟୁଲ୍ କ୍ରିବ୍‌ରେ ବସି P-ଗ୍ରେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଲୋଭନୀୟ। କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାମ ଠିକ୍ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ବିପଦ ସର୍ବାଧିକ ଥାଏ - କାରଣ ଦୋକାନର ଟାଇଟାନିୟମ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟର ସହିତ କମ୍ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥାଏ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଅବକ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରୁଥିବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଇବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।

ଭୁଲ ୨: ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପାଇଁ ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା

ରେକ୍ ଜ୍ୟାମିତି - ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କଟିଂ ଏଜ୍ ର କୋଣ - ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ଇନସର୍ଟ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏବଂ ଏହା ଭୁଲ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଟିଂ ଏଜ୍ କଟ୍ ଭିତରକୁ ଆଗକୁ ଝୁଙ୍କିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳରେ କଟିଂ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଚିପ୍-ଟୁଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ। ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଟିଂ ଏଜ୍ ପଛକୁ ଝୁଙ୍କିଥାଏ, ଯାହା କଟିଂ ବଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ - ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପାଇଁ ଠିକ୍ ଭୁଲ ଦିଗ।

କାରଣ ଟାଇଟାନିୟମର କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଯୋଗୁଁ ତାପ ୱର୍କପିସରେ ବିସ୍ତାର ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କଟିଂ ଧାରରେ ରହିଥାଏ, କଟିଂ ବଳ ହ୍ରାସ କରିବା କେବଳ ଏକ ଦକ୍ଷତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ରଣନୀତି।। ଦୃଢ଼ ସକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ ଜ୍ୟାମିତି (୧୦-୧୫ ଡିଗ୍ରୀ) ସହିତ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ ଇନସର୍ଟ ତୁଳନାରେ ଟାଇଟାନିୟମରେ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ରାସାୟନିକ ପରିଧାନ ହାର ଏବଂ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜ୍ ଗଠନ ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ମୁଁ ସମାନ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ବ୍ରେକେଟରେ ରେକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ବ୍ୟତୀତ ସମାନ ପାରାମିଟର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତୁଳନା ଚଲାଇଛି, ଏବଂ ପଜିଟିଭ୍ ରେକ୍ ଇନସର୍ଟs ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଟାଇଟାନିୟମରେ ନିରପେକ୍ଷ ରେକ୍ ଇନସର୍ଟର ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ 3-4 ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ବ୍ୟବହାରିକ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେ ଅନେକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଡ୍ରଇଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇନସର୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ହାସଲ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ କେତେକ ସମୟରେ ଟାଇଟାନିୟମର ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷା ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଟାଇଟାନିୟମ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଥିବା ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖେ ଯେଉଁମାନଙ୍କର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ରହିଛି, ତେବେ ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି ଏକ ଜ୍ୟାମିତି ଆପୋଷ ଯାହା ଏକ ସମୟରେ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ବିଫଳତା ଏବଂ ଶେଷ ବିଫଳତା ଉଭୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଭୁଲ ୩: ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଟୁଲ୍ କୁଲାଣ୍ଟ ବିତରଣ ବଦଳରେ ମାନକ ବନ୍ୟା କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା

ଟାଇଟାନିୟମ ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟ ରଣନୀତି ଏକ ବିଷୟ ଯାହା ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ବୈଷୟିକ ପତ୍ର ପାଇବାକୁ ଯୋଗ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ମୁଁ ଦେଖୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବି: କଟିଂ ଜୋନକୁ ସିଧାସଳଖ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣ କୁଲାଣ୍ଟ ବିତରଣ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ବାହ୍ୟ ନୋଜଲରୁ ବନ୍ୟା କୁଲାଣ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା। ଟାଇଟାନିୟମ ମେସିନିଂରେ ବନ୍ୟା କୁଲାଣ୍ଟର ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେ ଟାଇଟାନିୟମର ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କୁଲାଣ୍ଟକୁ ପ୍ରକୃତରେ କଟିଂ ଜୋନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପମାତ୍ରା 500°C ସୀମା ଉପରକୁ ବଢ଼ିବାକୁ ନପଡ଼େ ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ବାଇଡ ସହିତ ରାସାୟନିକ କ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏକ ବାହ୍ୟ ନୋଜଲରୁ ବନ୍ୟା କୁଲାଣ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚିପ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଥଣ୍ଡା କରେ - ଏହା ପ୍ରକୃତ କଟିଂ ବିନ୍ଦୁରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ ଯେଉଁଠାରେ ଇନସର୍ଟ କଡ୍ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରେ।

ଟୁଲ୍-ଥ୍ରୁ-କଲାଣ୍ଟ - ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍‌ରେ ନିର୍ମିତ ପାସେଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କିମ୍ବା କଟିଂ ଏଜ୍‌କୁ ସିଧାସଳଖ ଇନସର୍ଟ କ୍ଲାମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ବିତରଣ କରାଯାଏ - ଏହା ଏକମାତ୍ର କଲାଣ୍ଟ ରଣନୀତି ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନିଂରେ କଟିଂ ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିରନ୍ତର ପରିଚାଳନା କରେ।। ଚିପ୍-ଟୁଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍‌ରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବଳକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକୃତରେ ସମ୍ପର୍କ ଜୋନ୍ ଭେଦ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କୁଲାଣ୍ଟ ଚାପ ସାଧାରଣତଃ 70-100 ବାର୍ (1,000-1,500 psi) ହୋଇଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ମାନକ କୁଲାଣ୍ଟ ପମ୍ପ 15-30 ବାର୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍‌ରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଥ୍ରୁ-ଟୁଲ୍ କୁଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। ଯେଉଁ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କୁଲାଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମରେ ନିବେଶ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଟୁଲ୍‌ହୋଲ୍ଡର୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଛନ୍ତି, ସେମାନେ ପାରମ୍ପରିକ କୁଲାଣ୍ଟ ରଣନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପଛରେ ପକାଇ ଦିଅନ୍ତି - ସାଧାରଣତଃ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉପକରଣ ଜୀବନରେ 40-60% ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରନ୍ତି।

ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୀତଳତାର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ପରିଣାମ ସିଧାସଳଖ: ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜ୍ ଗଠନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଇନସର୍ଟ ଏଜ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ସେବାରେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି - କାରଣ BUE-ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିରୁ ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ପୃଷ୍ଠ ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରାକ୍ ଥକାପଣ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ - ସେଗୁଡ଼ିକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ମେସିନିଂରେ ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ସ୍କ୍ରାପ୍। ସେମାନେ ଅଂଶ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା-ଅଫ-ଉଡ଼ାନ ଦାୟିତ୍ୱ ଉଭୟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି। ଏହି କାରଣରୁ ମୁଁ କୁଲାଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ଇନସର୍ଟ ଚୟନରୁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ବୋଲି ବିବେଚନା କରେ: ବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଇନସର୍ଟ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୀତଳତା ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ।।